تاریخچه برش پلاسما
برشکاری پلاسما چیست؟ یک فرایند است که از یک مشعل پلاسما برای برش فولاد و انواع دیگر فلزات یا مواد دیگر با ضخامت های مختلف استفاده می کند. یک گاز بی اثر (البته می توان به جای گاز از هوای فشرده استفاده کرد) از نازل با سرعت زیاد خارج می شود در حالی که قوس الکتریکی از طریق گازی که به شکل پلاسما درآمده به سطح مورد نظر منتقل و برش میدهد . قوس مقداری از گاز را به پلاسما تبدیل می کند ، که آنقدر داغ است که فلزی را که باید برش دهد ذوب می کند و همچنین آنقدر سریع است که می تواند در هنگام تولید ، فلز مذاب را از قطعه در حال برش دور کند.
برش پلاسما فرایندی است که مواد رسانای الکتریکی را با استفاده از یک جت گازی که به شکل پلاسما و داغ است برش می دهد. فلزاتی که با مشعل پلاسما برش داده می شود شامل فولاد ، فولاد ضد زنگ ، آلومینیوم ، برنج و مس است ، گرچه ممکن است سایر فلزات رسانا نیز برش داده شوند. از برش پلاسما غالباً در کارگاه های ساخت ، تعمیر و ترمیم خودرو ، ساخت و سازهای صنعتی و عملیات نجات و اسقاط استفاده می شود. به دلیل افزایش سرعت و دقت ، همراه با هزینه کم ، برش پلاسما بصورت گسترده در دستگاه های صنعتی CNC در مقیاس بزرگ تا کارگاه های کوچک علاقه مندان خود را داراست.
برشکاری پلاسما از دهه 1960 آغاز شد. البته در ابتدا جوشکاری پلاسما ایجاد شد و سپس برشکاری به عنوان روشی کاملاً موثر برای برش ورق فلز در دهه 1980 معرفی شد. مزیت های برش پلاسما از چندین جهت قابل بررسی است اول اینکه هیچ تراشه فلزی تولید نمیکرد و قطعات برشکاری شده دقیق تر از محصول برشکاری هواگاز بودند. دومین برتری این بود که برش پلاسما نسبت به برشکاری اکسی استیلن لبه تمیزتری که تولید می کند است . در آغاز برش پلاسما ، شامل دستگاه های نسبتا بزرگ و به همین تناسب گران و کند بودند.
تورچ های برشکاری پلاسما قبلاً فقط در کارگاه های سطح بالای تخصصی و گاراژهای خصوصی و همچنین در جوشکاری های حرفه ای دیده می شدند. با گذشت زمان ، مشعل های پلاسما بسیار ارزان تر شدند و هم اکنون همه علاقه مندان توانایی تهیه آنها را دارند. پیشرفت در تکنولوژی منجر به برش های جدیدتر پلاسما شده است که دارای فناوری اینورتر هستند و این اجازه می دهد تا دستگاه ها به همان خوبی و در بعضی موارد بهتر از برش دهنده سنتی پلاسما کار کنند ، اما کار با آنها بسیار آسان تر و جابجایی آنها بسیار ساده تر است.